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プラスチック部品製造の注意事項

マスターたち工業株式会社 | Updated: Jul 04, 2017

プラスチック加工収縮は、プラスチック加工における最も一般的な問題の1つであり、高い表面品質を有するプラスチック製品を収縮させるのは難題である。 したがって、プラスチック加工の収縮を最小限に抑えるためのプラスチック加工技術の継続的な改善により、製品品質を向上させることが不可欠です。プラスチック部品製造

リブまたはバンプなどのプラスチック加工プラスチック部品のより厚い部分では、厚い領域の冷却速度が周辺領域よりもはるかに遅いため、収縮は隣接する領域の収縮よりも厳しくなります。 冷却速度が異なり、接合面にくぼみが形成され、これが収縮マークとして知られています。 この欠点は、特に、ベベルシャーシやテレビ用のディスプレイハウジングのような厚い壁の大きな製品の場合、プラスチック製品の設計と成形を厳しく制限します。 実際には、家電製品のこの種の製品の厳しい要件は、収縮を排除する必要があり、おもちゃや他の表面品質の要件は、高い製品ではないプラスチック加工シュリンクマークが存在することができます。プラスチック部品製造

機械加工方法、構成要素の幾何学的形状、材料の選択、および金型設計を含む、プラスチック加工における収縮マークを形成するための1つまたは複数の理由が存在し得る。 幾何形状および材料選択は、通常、原料供給業者によって決定され、容易に変更することはできない。 しかし、プラスチック加工契約に影響を及ぼす可能性のある金型設計要因が数多くあります。 冷却ランナーの設計、ゲートのタイプおよびゲートのサイズは、多くの効果を生じさせる可能性がある。 例えば、管状ゲートのような小さなゲートは、円錐形ゲートよりもはるかに速く冷却する。 ゲートでの早期冷却により、キャビティ内の充填時間が短縮され、収縮マークの可能性が高まります。 成形作業員にとって、加工条件を調整することは、プラスチックの収縮の問題を解決する方法です。 充填圧力および時間は、収縮に大きく影響する。 部品が充填された後、余分な材料は、収縮のために材料を補償するために空洞に充填され続ける。 充填段階が短すぎて収縮が増大し、収縮痕がより大きくなる。 このプラスチック収縮方法自体の解決策は、収縮を満足できるレベルまで低下させないかもしれないが、成形作業者は、収縮マークを改善するために充填条件を調整することができる。


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