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プラスチック部品の製造加工技術と材料
May 24, 2017

プラスチック加工のキーリンク。 プラスチック部品製造様々な形態のプラスチック(粉末、ペレット、溶液または分散液)を所望の形状の物品またはブランクにする。 プラスチック部品の製造30種類の方法を成形する。 その選択は主にプラスチックの種類(熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂)

製品の形状、形状、サイズ プラスチック部品の製造加工熱可塑性プラスチックは一般に押出成形、射出成形、圧延、プラスチック部品製造ブロー成形および熱成形であり、熱硬化性プラスチックの加工は一般に成形、トランスファー成形だけでなく射出成形も使用します。 ラミネーション、成形および熱成形により、プラスチックが平坦な表面上に成形される。 上記のプラスチック加工方法は、ゴム加工に使用することができます。 また、流延などの原料として液状のモノマーやポリマーがある。 これらの方法では、押出成形および射出成形が最も多く、しかし最も基本的な成形方法である。 プラスチック部品の製造プラスチック部品の接合方法は、溶接と接合です。 溶接方法は、溶接ワイヤーホットエアー溶接、ホットスポット溶接、高周波溶接、摩擦溶接、誘導溶接、プラスチック部品製造超音波溶接の使用です。 フラックス、樹脂溶液、ホットメルト接着剤に分けて接着剤に応じて接着剤を使用することができます。 プラスチック機械加工では、多くの場合、さまざまな塑性加工の失敗に直面します。プラスチック部品製造のこれらの失敗は、より正確に表現するためにどのような専門用語を使用して、プラスチック機械業界では、専門用語の1、より少ない注記:プラスチック加工では、空洞との不満でいっぱいになり、その結果、不完全な形状のプラスチック部分が不完全となる。 2、フラッシュ材料フラッシュ:プラスチック成形プロセスは、金型表面のギャップに金型と残りの材料のプラスチック部分に保持されます。 3、溶接マーク:線状トレースのプラスチック表面は、亀裂内のクラッチの口に多数の流れで射出または押出され、界面での溶融は完全に融合されていない、一緒に溶接することはできませんフュージョンインプリンティングでは、プラスチック部品の外観や機械的特性に影響します。 4、波の流れのマーク:不適切な流れの金型キャビティの溶融物のために、プラスチックのテーブルの結果、円形、螺旋または曇った波形の頑丈な欠陥を生成する。 5、表面の濁り:プラスチック部品の表面に亀裂があり、亀裂の形成とその結果損傷を指します。 応力亀裂として知られる現象によって引き起こされる外部または内部の亀裂のプラスチック部分によって引き起こされるプラスチックの機械的特性よりも低い応力の長期または反復適用のために; 特定の温度での特定の温度のために一定の時間一定の負荷と突然完全な破裂を完了する現象は、ストレス破裂と呼ばれる; 熱可塑性部品のいくつかは高温で過度の温度に曝され、亀裂は熱応力亀裂と呼ばれる。 6、破砕:樹脂層を介して表面を参照して、強化された材料の外側の層または層よりも積層プラスチックを見ることができる明らかな亀裂を持っています。