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プラスチック部品の製造
Jun 21, 2017

4つのカテゴリに分かれています:1、押出:プラスチック加工、また押出、金型自体で油圧の使用で非ゴム押出機として知られている、圧力の押出を言った。 押出機のバレルとスクリューの役割を通した材料を指し、一方、熱可塑性樹脂はスクリューを前進させ、鼻を通って連続し、様々な断面製品または半製品を加工する。 2、射出成形:射出成形としても知られている、それは射出成形と成形方法です。 射出成形法の利点は、生産速度、高効率、操作は、色の品種は、シンプルから複雑にすることができます、サイズを小さくすることができます自動化することができます、そして製品のサイズは正確で、製品は、複雑な部品を形成することができる、成形加工などの複雑な製品の多くの生産と形状のための射出成形。プラスチック部品製造

1.プラスチック製品の製造工程、すなわちプラスチックボトルの成形工程とは、最終プラスチック製品工程で作られたポリマー製の合成樹脂工場をいう。 加工方法(および塑性加工)には、圧縮成形(押出成形)、押出(押出)、射出成形(射出成形)、ブロー成形(中空成形)、圧延などがある。 詳細な製造プロセス:圧縮成形:成形またはプレス成形。 圧縮は主にフェノール樹脂、尿素 - ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂および他の熱硬化性プラスチック成形品に使用される。 押出:押出は、樹脂を金型を通して連続的に加熱する押出機(押出機)を使用して、所望の形状の製品を押し出すことである。 押出成形は時には熱可塑性プラスチック成形品でもあり、成形品の発泡体に使用することができる。 押出は、製品の様々な形状、高い生産効率を押し出すの利点は、自動化された、連続生産することができます。 欠点は、熱硬化性プラスチックがこの処理方法で広く使用することができず、製品サイズが偏りやすいことである。 射出成形:射出成形。 射出成形機(または射出成形機)の使用は、射出成形によって得られた製品を硬化させることにより、金型内に高圧下で熱可塑性樹脂を溶融させ、熱硬化性プラスチックおよび発泡成形にも使用することができる。 射出成形の利点は、生産速度、高効率、操作を自動化することができます、特に大量生産のための部品の複雑な形状を形作ることができます。 短所は、機器や金型の高コスト、より困難な射出成形機の洗浄です。プラスチック部品の製造

ブロー成形:中空ブロー成形または中空成形。 ブロー成形は、金型内で圧縮空気の圧力によって中空製品に閉じ込められた熱い樹脂パリソンを膨張させる方法である。 ブロー成形は、ブローンフィルムとブローされた中空成形品の両方を含む。 フィルム製品、あらゆる種類の瓶、樽、鍋、おもちゃなどの子供用玩具カレンダー加工は樹脂(各種混練、ろ過など)による樹脂の加工であり、 2つ以上の直径方向に対向するカレンダーロールの間隙を除去した後、カレンダーロールから剥離させ、次いで成形方法を冷却することによって製造することができる。 ローリングは、主にポリ塩化ビニル樹脂の成形方法に使用され、薄膜、シート、シート、人工皮革、床タイルなどを製造することができます。 適切な発泡剤を添加することによって発泡材料(PVC、PEおよびPSなど)、プラスチックの微孔質構造のプロセス。 ほとんどすべての熱硬化性および熱可塑性樹脂は発泡体で作ることができる。 セルの構造は、主に製造方法であるオープンセル発泡体(互いにつながった細孔のほとんどを感じる)と独立気泡発泡体(細孔の大部分は分離している)に分かれている化学発泡体に、そして機械発泡に)。プラスチック部品製造