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自動車精密プラスチック部品製造用金型の設計

マスターたち工業株式会社 | Updated: Jul 13, 2017

コイル骨格、ベース、ヒューズボックス、ランプホルダー、チップタイプのヒューズ、センター配電ボックス、シース、プッシュフレーム、リードプラトーンアセンブリ、ハウジングなどのプラスチック部品は、主に射出成形品です。これらのプラスチック部品それ自体がより高い設計精度を有するため、これらのプラスチック片は従来の射出成形では使用できないが、精密射出成形技術でなければならない。 自動車の精密プラスチック部品の性能、品質、信頼性を確保するためには、プラスチック材料、射出成形装置および金型および射出成形プロセスにおいて、より高い品質のプラスチック製品および製品設計要件を継続的に改善しなければならない・プラスチック部品製造

射出成形の精度は、射出成形品の精度、すなわち寸法公差、形状位置公差および表面粗さによって判断される。 精密射出成形を実行するには、多くの関連条件が必要であり、最も重要なのはプラスチック材料、射出成形、射出成形技術、射出成形装置であり、これらの4つの基本要素です。 プラスチック製品を設計する際には、まずエンジニアリングプラスチック材料を選択し、機械的性質、安定したサイズ、良好な耐クリープ性、環境ストレスクラックを有する材料に対して精密射出成形に使用できるエンジニアリングプラスチックを選択する必要があります。 第二に、プラスチック材料の選択、完成した製品サイズの精度、重量、品質要件、および適用可能な射出成形機を選択するための予想される成形構造に従って、 加工工程では、金型の精度、射出成形収縮、製品の環境温度、湿度範囲から精密射出成形品に影響を与える要因があります。プラスチック部品製造

精密射出成形では、精密プラスチック製品の品質要件を達成するために金型が使用されます。キーの1つである精密射出成形金型は、製品のサイズ、精度、形状の要件に合わせる必要があります。 しかし、たとえ金型の精度とサイズが一致していても、成形プラスチック製品の実際のサイズは収縮によって変化します。 したがって、精密射出成形技術では、プラスチック製品の収縮率を効果的に制御することが非常に重要です。プラスチック部品製造


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