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プラスチック部品の製造工程
Jun 12, 2017

多くのプラスチック成形方法があり、以下の6つの主要な成形方法のリスト

1、射出成形は射出成形としても知られている。

図2に示すように、押出成形は押出成形としても知られている。 熱可塑性プラスチックの主成分の一つです

3、中空成形およびブロー成形

4、圧縮成形はプレス成形としても知られている。 上型と下型をプレスの上下テンプレートの間に装着し、プラスチック材料を直接キャビティに入れ、金型を閉じ、熱圧してキャビティをプラスチックに充填して硬化させる凝固後。

5、圧力射出成形は、トランスファー成形としても知られています。 これはまた、熱硬化性プラスチックの主な成形方法の1つです。 金型供給室に装填されたプラスチック粒子は、キャビティが充填された注入システムの底部の金型供給室を通して加圧された溶融プラスチックの下で加熱され、次いで固化成形される

6、固相成形は、溶融温度でプラスチック成形、成形プロセスで明白な流れ、真空成形、圧縮空気成形や加圧成形などの2つ以上のプラスチックシートの成形加工、元が使用されるように薄壁のワークピース形成のために、最初に厚壁のワークピースの製造に使用される。

7、その他の成形カレンダー加工、注型成形、回転成形、発泡成形などプラスチック部品製造

8.押出成形。 押出成形は、スクイズ成形または押出成形とも呼ばれ、加熱、加圧、および口金成形品を通る連続的な方法での材料の流れによって押出機内にある。

スクイズ - プル成形。 スクイーズプルフォーミングは、熱硬化性繊維強化プラスチックの成形方法の1つである。 プロダクションセクションの形状は固定長で、長さは制限されていません。 成形プロセスは含浸樹脂の接着剤の連続繊維であり、金型によって引き抜かれ、次いで樹脂は加熱室を通して一方向高強度連続強化プラスチックプロファイルで調製され、さらに固化する。

10、通常押出成形樹脂に使用される不飽和ポリエステル、エポキシとシリコーン3種類があります。 不飽和ポリエステル樹脂が最も使用されています。

引抜成形機は、通常、繊維配置装置、樹脂トラフ、予備成形装置、口金および加熱装置、牽引装置および切断装置で構成される。

11.射出成形。 射出成形(射出成形)は、熱可塑性または熱硬化性の成形プラスチックを加熱バレル内で均一に可塑化し、次いでプランジャまたは移動スクリューによって閉じたダイの成形キャビティに押し込む方法である。プラスチック部品製造